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玻璃鋼塔器制作準備工作及組裝

浏覽次數:次信息來源:王中王鉄算盘开奖结果發布時間:2017/12/27
玻璃鋼塔器制作準備工作:
(1)仔細閱讀設計文件,注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項,做到心中有數。
(2)設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特别要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要确保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;
(3)清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔淨。薄膜産品質量滿足GB 13950-1992的要求。
玻璃鋼塔器制作筒體内襯成型:玻璃鋼内襯按結構又分内襯層和過渡層,主要起防腐防滲作用。
(1)内襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行内襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
(2)按設計要求的鋪層步驟進行内襯層制作。内襯的制作采用鋼制模具,進口維納斯噴槍噴射成型。内襯樹脂含量高,具有很好的防腐防滲作用,其内襯層樹脂含量在92%以上,過渡層樹脂含量80%。
(3)過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層後,要求操作工人進行初步的質量檢測:内襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、挂膠現象,是否有白斑、氣泡,若發生上述情況應及時彙報并采取處理措施;
(4)内襯深度固化,脫模。
上下封頭成型加強。封頭按結構分内襯層和結構層。
(1)玻璃鋼封頭内襯層成型與玻璃鋼筒體内襯成型工藝及原材料相同,采用噴槍噴射成型,樹脂含量高。封頭内襯層鋪設完畢,深度固化。
(2)鋪設封頭結構層,噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間适量搭接,并用組合壓輥反複滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求。
(3)過程檢驗,深度固化,脫模。
玻璃鋼塔器組裝:
(1)将固化好的筒體内襯和封頭脫模,切割成設計文件規定的尺寸。
(2)用組裝環将筒體内襯和封頭對接,将組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm,組裝環插入筒體内襯,脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm,将下封頭套在組裝環外露部分,緩慢脹緊組裝環,并測量内襯周長及3點(均布)直徑,至達到标準要求。
(3)鋪設對接縫外加強層,打磨接縫區,由内至外階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫,最外層寬度不小于500mm。整體加強完畢,用内襯樹脂及短切氈粘接内縫,由外至内階梯式(寬度遞增)鋪設。
(4)過程檢驗。
 玻璃鋼塔器


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